隨著鈦合金，高溫合金等復合材料的在航空航天領域的廣泛應用，選擇正確的零部件檢測設備已經成為一個非常重要的行業性話題。
與此同時，由于復合材料成分復雜，能夠影響其結構性的因素較多，在制造加工過程中工藝參數的微小差異都會導致復合材料產生缺陷，這些缺陷必然會嚴重影響到構件的機械性能，無損檢測是更優的檢測方案。
通過CT測量機可以獲得被檢樣品高分辨率的空間分布圖像，應用于非破壞檢測零部件內部的具體情況。應用于失效分析的案例證明CT對于相應的分析工作是十分有益的。
01 工業CT的工作原理
工業CT(industrial computerized tomography)指應用于工業中的核成像技術。其基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。
02 工業CT的基本工作流程
工業CT的基本工作流程為：設置好設備的掃描參數，打開X射線進行掃描，樣品旋轉360°，同時探測器不停接收射線成像。
03 實際應用案例
工業CT可應用于各向異性、分層結構復合材料，進行渦輪葉片CT檢測，可以自動檢測內部孔隙、自動計算每個孔隙的大小和位置、偽彩顯示孔隙大小。
對于航空管道的焊接縫檢測，能夠有效檢測到焊接縫情況。
可以實現葉片壁厚的自動測量。
具有特征尺寸自動測量功能。
蔡司高分辨率工業CT系統METROTOM 6 scout(GOM CT)具有出色的細節清晰度：一方面是因為它使用高分辨率3k X射線探測器來獲取測量數據，另一方面是因為每個零件在可能的*佳測量位置進行測量，因此始終以盡可能高的分辨率進行測量。您可以在下面看到結果：左邊是使用蔡司工業CT系統ETROTOM 6 scout(GOM CT)生成的測量數據，右邊是通常的標準。
